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水富有机相盐分洗涤设备错流实验萃取设备

Time: 2020-10-28 10:12  View:175

水富有机相盐分洗涤设备错流实验萃取设备化工厂离心萃取机简介:离心萃取机是一种新型、快速、高效的液液萃取分离设备,它与传统的萃取设备如混合澄清槽、萃取塔等在工作原理上有本质的区别。离心萃取机是利用电机带动转鼓高速转动,密度不同且互不混溶的两种液体在转鼓或桨叶旋转产生剪切力的作用下完成混合传质,又在转鼓高速旋转产生的离心力作用下迅速分离。有机相盐分洗涤设备缺点是占地面积大,投资大,操作费用高。萃取塔的优点是具有较高的效率而且能满足大规模生产的要求,能耗低;缺点是影响分离效能和生产能力的操作参数较多,需频繁进行清洗作业,不易得到合理的参数。

目前应用较多的塔式萃取器有脉冲塔和筛板塔。离心萃取机是一种新型的液液萃取设备,在化工、湿法冶金等领域都应用的非常广泛。相比以上两款设备,离心机的优势更加突出,解决了以往设备存在的一些不足。新型离心萃取机节能高效,耐腐蚀性好,分离效果好,自动化程度高,是现在很多企业都选择的一款设备。

磷酸是用途非常广泛的一种产品,目前提取磷酸的方法主要有热法和湿法两种。而目前湿法萃取磷酸实现工业化的只有溶剂萃取法。下面一起来了解下湿法萃取磷酸工艺流程方法。天一离心萃取机在化工行业的应用案例:1、新疆化工公司萃取项目项目地址:新疆购买机型:3台CWL450-M型离心萃取机目前处理量:6m3/h单台实际功耗:3.5kw应用领域:煤化工行业2、四川某化工厂废酸处理项目项目地址:四川购买机型:7台CWL650-M型离心萃取机处理量:28m3/h单台实际功耗:5kw应用领域:化工行业1、有机相:水相=5:1总通量35m3/h某环保公司含酚废水萃取经预处理的含酚废水进入离心萃取机,在萃取离心机的内与萃取剂快速混合,水相中的酚类化合物进入萃取相,废水进入生化段进行后续处理;萃取相进入反萃段,在氢氧化钠做反萃剂的情况下,萃取剂中的酚类以酚钠盐的形式被回收,萃取剂回收再利用。

该工艺对酚类有较高的萃取率,萃取剂能够回收再利用同时产出具有经济价值的酚钠盐的副产品,在保证了废水的处理效果的同时大大降低了运营成本。有机相盐分洗涤设备摘要:本文用三辛胺萃取高浓度含酚废水,获得了较高的脱酚率试验过程察了剂水比、废水的pH值搅拌时间及搅拌速率对萃取效果的影响,确定了操作条件试验结果表明,含酚废水是一种污染范围极广的工业废水,如不经处理直接排放会给人类及环境带来严重危害,特别是随着石油化工、塑料及纤维等工业的发展,含酚废水所造成的污染问题也越来越突出。含酚废水的处理方法很多,目前国内处理高浓度含酚废水的方法主要有萃取生化法、吸附法、缩聚法及液膜法等萃取生化法工艺简单,处理量大;吸附法对酚浓度的适用范围宽,吸附剂能够再生;缩聚法具有占地面积小、流程简单,法处理效率高、成本低,但工艺条件还不太成熟这些方法各有优点,实际处理含酚废水过程中。水富有机相盐分洗涤设备错流实验萃取设备化工行业用离心萃取机技术优势:1.结构简单,控制方便,界面稳定;2.分散型稳定,混合相比调节简单;3.混合强度低,既降低了能耗,又有利于分相,溶剂夹带损失较少;4.为改变混合效率,涡轮的转速和插入液体的深度可以调节;5.每一级易于取样,经化学分析后可取得两相的物料浓度分配;6.内部结构改良后,非常适用于多种萃取工艺,而且效率极高,澄清效果好。

有机相盐分洗涤设备萃取技术在磷酸生产中占有相当重要的地位,今天主要来介绍一下磷酸提取的工艺技术及设备。磷酸的生产方法分为热法和湿法两类。热法磷酸指用电炉法制取黄磷,再经氧化、吸收而得到纯磷酸。该法生产一吨磷酸耗电量达16000kW/h左右。

湿法磷酸是利用硫酸、、等酸类分解磷矿石,获得粗磷酸。粗磷酸中含有的杂质可多达几十种,主要为钙、铁、镁、铝、氟等,经过净化后才能生产出纯磷酸。磷酸精制技术很早就有比较成熟的工艺,20世纪初已有专利发表。初以热法磷酸为主,但热法磷酸成本很高,生产过程中产生大量的粉尘和有害气体,会对环境造成严重的污染。

因此,自20世纪70年代以来,由于能源、环境污染等问题的存在以及湿法磷酸精制技术的成熟。有机相盐分洗涤设备热法磷酸开始逐步被湿法磷酸所取代。与热法磷酸相比,湿法磷酸成本低20%-30%、能耗低30%以上,特别是耗电量大大减少。现在,世界上许多国家都力图改进湿法磷酸的精制技术,以满足制取高纯度磷酸的需要,希望完全替代热法磷酸。

目前在全世界的磷酸生产中,据统计,1985年湿法磷酸的产量约占磷酸总产量的64%,而发达国家所占的比例更高,如美国热法与湿法磷酸的比例为14。一直以来,我国由于磷矿品位低,生产的粗磷酸P2O5含量不高(20%左右)。且杂质含量高,使磷酸的颜色、黏度、密度等物理性质以及化学加工性能发生改变,给湿法磷酸净化带来困难。近几年,我国湿法磷酸提取技术有了很大的进展,湿法磷酸已经到了可以完全替代热法磷酸生产的地步。